หัวฉีดเซอร์โคเนีย Tundish

องค์ประกอบและกระบวนการผลิตของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานโดยพื้นฐาน
ปริมาณเซอร์โคเนียที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น หัวฉีดเซอร์โคเนีย 93% มีความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กหลอมเหลวและการกัดกร่อนทางเคมีได้ดีกว่า เมื่อเทียบกับหัวฉีดมาตรฐานที่มีเซอร์โคเนีย 72%-85%
มีการใช้สารเพิ่มความคงตัวทั่วไป เช่น MgO และ CaO และสัดส่วนของสารเหล่านี้ส่งผลต่อความเสถียรของเฟสผลึกของเซอร์โคเนีย
แรงดันขึ้นรูป อุณหภูมิในการเผาผนึก และเวลาในการคงตัวจะส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นของหัวฉีด

สภาพจริงในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเป็นปัจจัยภายนอกหลักที่เร่งการสึกหรอของหัวฉีด
สารออกซิไดซ์ในเหล็กหลอมเหลว เช่น FeO และ MnO จะทำปฏิกิริยากับเซอร์โคเนีย ซึ่งจะช่วยเร่งการกัดกร่อนของหัวฉีด อุณหภูมิการหล่ออย่างต่อเนื่องที่สูงเกินไปจะเร่งอัตราการเกิดปฏิกิริยาทางเคมี ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง
ระยะเวลาการหล่อต่อเนื่องที่นานขึ้นจะยืดอายุการสัมผัสสะสมของหัวฉีดต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง- ทำให้เกิดการสึกหรอที่รุนแรงยิ่งขึ้น
หากตะกรันในทัพพีมีความเป็นด่างสูงเกินไปหรือมี FeO และ MnO ในปริมาณมาก ตะกรันจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับพื้นผิวของหัวฉีดเพื่อสร้างสารประกอบที่มี-จุดหลอมเหลว-ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ทำให้เกิดการหลุดร่อนของพื้นผิวและลดอายุการใช้งาน

การทำงานที่ได้มาตรฐานจะช่วยลดการสึกหรอที่ไม่จำเป็น
การปิดผนึกที่ไม่เหมาะสมระหว่างหัวฉีดและอิฐทัพพีระหว่างการติดตั้งอาจทำให้เหล็กหลอมเหลวรั่ว นำไปสู่การกัดเซาะเฉพาะที่ของหัวฉีด การจัดการที่ไม่เหมาะสมระหว่างการเปลี่ยนหัวฉีดอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าว ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง
ความล้มเหลวของระบบระบายความร้อนของหัวฉีดในระหว่างการหล่ออย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ และเร่งการเสื่อมสภาพของวัสดุ การสะสมของตะกรันที่ตกค้างในทัพพีซึ่งไม่ได้กำจัดออกทันทีอาจทำให้การกัดเซาะเฉพาะจุดรุนแรงขึ้น ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานโดยรวมของหัวฉีด